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再生塑料造粒机的工艺流程旨在将废旧塑料转化为可重新利用的均匀颗粒。下面我将为你梳理其核心环节、关键设备以及一些注意事项。
工艺流程核心步骤分选分类 (Sorting and Classification)
目的：去除杂质并将塑料按种类和颜色初步分离，这是保证后续再生料质量和价值的基础。- 操作：通常先进行人工分选，通过目视、比重差异或强度测试等方法，分拣出不同种类（如PE、PP、PVC等）和颜色的塑料，同时剔除非塑料杂质。
操作：水洗是常见方式。对于不带油污的塑料，可用清水清洗；带有油污的需使用清洗剂；染色严重的甚至可用火碱进行清洗去色。清洗后需进行干燥，通常控制物料的含水率在1%-4%，方式包括甩干、晒干或烘干。破碎 (Crushing) 目的：将大块塑料粉碎成较小尺寸的碎片，便于后续熔融挤出。
- 操作：使用塑料粉碎机或双轴剪切破碎机进行破碎。此环节有时会与清洗结合，进行“带水粉碎冲洗”。
- 操作：预处理后的塑料碎片被投入塑料造粒机（通常为螺杆挤出机）的料斗中。通过机筒外部的加热装置（电加热或导热油加热）和螺杆旋转产生的剪切摩擦热，塑料被加热到其熔融温度（例如PP/PE加工温度约150-230℃），从而熔融塑化。
操作：熔融塑料在螺杆的推动下向前输送，通过过滤网（常用40-80目，视产品要求而定）以拦截未完全熔化的塑料块、金属颗粒等杂质。过滤后的纯净熔体通过模头被挤出。切粒与冷却 (Pelletizing and Cooling) 目的：将挤出的塑料条切成均匀颗粒，并冷却定型。
- 操作：从模头挤出的连续塑料条状物，经过冷却装置（水冷或风冷）使其固化，然后由切粒装置切割成规格均匀的颗粒（如标准3X4mm）。
- 操作：冷却后的颗粒经收集后，按不同品级和用途分类包装。例如，吹塑用的颗粒需注意使用内衬袋以防二次污染。
核心设备与功能
再生塑料造粒生产线主要包含以下设备：
| 设备名称 | 主要功能 | 备注 |
|---|---|---|
| 分选设备 | 初步分离不同种类和颜色的废旧塑料，剔除杂质。 | 多为人工分选，也可采用比重分选等设备。 |
| 清洗设备 | 清洗塑料表面的污垢、油污等杂质。 | 可根据污染程度选择清水、清洗剂或火碱清洗。 |
| 破碎机 | 将大块塑料破碎成小片。 | 常用双轴剪切式破碎机，有时带水作业。 |
| 塑料造粒机（挤出机） | 核心设备。通过加热和螺杆剪切使塑料熔融塑化，并挤出成型。 | 主要有单螺杆和双螺杆两种类型。双螺杆混合效果更佳，适用于复杂回收料。加工温度、转速需根据塑料种类调整（如PP/PE约150-230℃）。 |
| 过滤装置 | 过滤熔融塑料中的杂质。 | 通常采用换网器搭载不同目数的过滤网（如40目、60目、80目）。 |
| 切粒机 | 将挤出的塑料条切成颗粒。 | 需保证颗粒大小均匀。 |
| 冷却系统 | 冷却切好的塑料颗粒，使其定型。 | 常用水冷或风冷。 |
| 干燥系统 | 去除清洗后塑料碎片或切粒后颗粒表面的水分。 | 常用甩干机、烘干机或自然晒干。 |
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