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PE再生料造粒机：废旧PE循环利用的核心设备
PE再生料造粒机是将废旧聚乙烯（PE）塑料制品（如薄膜、编织袋、农用膜、塑料瓶等）加工成再生颗粒的关键设备，通过分选、清洗、破碎、熔融、挤出、切粒等工艺，将废弃PE转化为可重复利用的颗粒状原料，是PE再生料产业链的核心环节。
PE再生料造粒机的工作原理
其工作流程遵循“原料处理-熔融塑化-挤出成型-冷却切粒”的逻辑：
- 原料预处理：废旧PE通过分选去除杂质（如金属、纸张），经清洗、破碎成小颗粒或碎片；
- 加料输送：预处理后的原料进入造粒机料斗，通过螺杆旋转向前输送，螺杆与料筒内壁的摩擦及料筒外部加热（电加热或导热油加热）使物料逐渐升温；
- 熔融塑化：物料进入压缩段后，螺槽深度变浅，压力升高，同时螺杆与物料、物料与料筒的剪切摩擦产生热量，使PE完全熔融为黏流态；
- 均化挤出：熔融物料进入均化段，通过螺杆的搅拌和混合，使温度、压力均匀，并定量、定压挤入机头；
- 成型切粒：机头模头将熔体挤压成条状或丝状，再通过切刀（水冷热切、风冷热切或水环切粒）切成均匀颗粒，后经冷却（水冷或风冷）定型。
PE再生料造粒机的核心结构
主要由以下部件组成：
- 螺杆与料筒：螺杆是核心部件，负责物料的输送、压实、熔融和塑化，常见类型包括单螺杆（适用于常规再生料）、双螺杆（适用于高填充、高混合要求）；料筒为螺杆提供工作空间，外部设有加热/冷却系统，控制物料温度。
- 加热与冷却系统：加热系统（电加热圈、导热油加热）为物料熔融提供热量；冷却系统（水冷夹套、风冷风扇）控制料筒和螺杆温度，防止物料过热分解。
- 传动系统：由电机、减速机和联轴器组成，为螺杆提供旋转动力，通过调整电机转速控制物料加工速度和产量。
- 机头与模头：机头连接料筒和模头，稳定物料压力；模头决定颗粒形状（如圆形、方形），常见圆形模头用于生产球形颗粒。
- 切粒装置：根据工艺需求选择不同切粒方式，水冷热切（适用于高温熔体，颗粒表面光滑）、风冷热切（适用于低产量，颗粒干燥）、水环切粒（适用于高湿度环境，颗粒不易粘连）。
PE再生料造粒机的主要特点
- 高效节能：优化螺杆设计（如BM分离式高效螺杆）提高塑化效率，降低能耗；部分机型采用变频调速，根据原料调整转速，减少能源浪费。
- 适应性强：可处理LDPE（低密度聚乙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯）等多种PE原料，也能加工破碎后的PE薄膜、编织袋、农用膜等回收料。
- 自动化程度高：配备PLC控制系统，实现对温度、压力、转速、产量等参数的实时监测和精确控制，减少人工干预，提高生产稳定性。
- 颗粒质量好：通过优化的螺杆设计和均化段处理，生产出的颗粒形状规则、尺寸均匀（如Φ3-8mm）、透明度好（可达90%以上），物理性能（拉伸强度、抗冲击性）接近原生PE。
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